W jednej z największych sortowni owoców w południowej części kraju każdego dnia tysiące jabłek przechodzą przez rozbudowany ciąg technologiczny obejmujący selekcję, mycie oraz przygotowanie do sprzedaży. Mimo że linia produkcyjna funkcjonowała poprawnie, to jeden z pozornie nieistotnych etapów cyklu stale generował problemy operacyjne – nadmierna wilgoć na owocach.

Po umyciu jabłka trafiały bezpośrednio do strefy nakładania wosku, jednak ich skórka wciąż była mokra. Powodowało to powstawanie zacieków, nierównomierną warstwę woskową oraz dużą liczbę odrzutów jakościowych, co przekładało się na wymierne straty finansowe. Dopiero wdrożenie nieskomplikowanego, a zarazem wyjątkowo skutecznego rozwiązania pozwoliło ustabilizować proces i to bez ingerencji w konstrukcję całej linii produkcyjnej.

Dlaczego właściwe osuszenie jabłek ma tak duże znaczenie?

W przygotowaniu jabłek do sprzedaży – zarówno na rynek krajowy, jak i eksport – kluczową rolę odgrywa równomierne i estetyczne pokrycie owoców warstwą wosku. To ona chroni skórkę, zwiększa trwałość jabłek i pozytywnie wpływa na ich atrakcyjność wizualną. Nawet minimalna ilość wilgoci pozostająca na powierzchni owocu zaburza proces woskowania, prowadząc do:

• powstawania nieestetycznych smug i zacieków,

• zwiększonego procentu braków i odpadów produkcyjnych,

• nadmiernego zużycia preparatu woskowego,

• potencjalnych reklamacji ze strony kontrahentów.

W analizowanej sortowni jabłka trafiały do etapu woskowania z nadmierną ilością wody na powierzchni, ponieważ odcinek pomiędzy myciem a aplikacją wosku był zbyt krótki, aby owoce mogły wyschnąć w sposób naturalny. Dotychczasowe próby poprawy sytuacji – zastosowanie standardowych wentylatorów czy zmniejszenie prędkości przenośnika – nie przynosiły zauważalnych rezultatów.

Jak wyglądał dotychczasowy proces?

• Po umyciu owoce od razu trafiały na transporter prowadzący do strefy nakładania wosku.

• Ze względu na ograniczoną długość odcinka i wysoką prędkość linii odparowanie wilgoci było praktycznie niemożliwe.

• Dmuchawy i wentylatory nie usuwały wody, a jedynie ją rozpraszały, co nie poprawiało jakości osuszania.

• Skutkiem były regularne odrzuty, nierównomierna powłoka woskowa oraz obniżenie klasy produktu końcowego.

Ulepszony przebieg procesu:

Po przeprowadzeniu szczegółowego audytu technologicznego zaproponowaliśmy wdrożenie rozwiązania powszechnie stosowanego w zakładach przetwórstwa żywności na całym świecie – wysokowydajnego systemu szybkiego osuszania owoców silnym, ukierunkowanym strumieniem powietrza.

Zastosowane elementy instalacji:

• Dmuchawa bocznokanałowa 3 kW (SC631MF3.0T) – zapewniająca stabilne, mocne źródło nadmuchu.

• Nóż powietrzny niskociśnieniowy 850 mm (ACLAMA850SX) – generujący równomierny, liniowy strumień powietrza skutecznie usuwający wilgoć z jabłek.

Zaproponowany zestaw został precyzyjnie dobrany do szerokości taśmy oraz tempa pracy linii. Nóż powietrzny współpracujący z dmuchawą tworzy jednolitą, intensywną kurtynę powietrzną, która skutecznie zdmuchuje wilgoć z całej powierzchni jabłka – szybko, higienicznie i bezdotykowo. Całość udało się zamontować bez modyfikowania istniejącej linii technologicznej, integrując system z aktualnym układem produkcyjnym.

Efekty wdrożenia:

• całkowite osuszenie owoców przed woskowaniem,

• eliminacja smug, zacieków i nierównych powłok,

• znaczące ograniczenie odrzutów jakościowych,

• zwiększenie przepustowości linii bez konieczności jej spowalniania,

• mniejsze zużycie wosku dzięki idealnie równemu nanoszeniu,

• wyższa powtarzalność i stabilność procesu,

• brak potrzeby manualnej interwencji operatorów.

To proste, higieniczne i w pełni bezpieczne rozwiązanie, które usprawniło kluczowy etap produkcji i przyniosło natychmiastowe, mierzalne korzyści dla całej sortowni.

W jakich branżach sprawdzi się podobny system?

Technologia noży powietrznych w połączeniu z dmuchawami bocznokanałowymi znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest szybkie, higieniczne i bezdotykowe usuwanie wilgoci lub zanieczyszczeń:

• przemysł spożywczy – osuszanie owoców, warzyw, opakowań, butelek, tacek czy pojemników,

• przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny – oczyszczanie i suszenie opakowań przed napełnianiem,

• automotive – eliminacja chłodziw, kondensatu i wody z elementów metalowych i plastikowych,

• produkcja cementu – zdmuchiwanie pyłu oraz oczyszczanie komponentów linii,

• drukarnie przemysłowe – szybkie suszenie nadruków, usuwanie resztek po cięciu i drobnych zanieczyszczeń.

To rozwiązanie spełnia rygorystyczne standardy sanitarne i gwarantuje pełną powtarzalność pracy, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wielu procesach technologicznych w branży spożywczej i produkcyjnej.

Opinia specjalisty:

Wdrożony układ oparty na dmuchawie bocznokanałowej oraz niskociśnieniowym nożu powietrznym gwarantuje wyjątkowo efektywny, silny odmuch, którego parametry można elastycznie dostosować – zarówno poprzez ręczną regulację szczeliny, jak i zmianę prędkości obrotowej dmuchawy. Koszt pracy całego stanowiska to zaledwie około 3 zł za godzinę, co w zestawieniu z systemami wykorzystującymi sprężone powietrze stanowi ogromną różnicę. Przy tej samej długości szczeliny noża eksploatacja rozwiązania bazującego na dmuchawie bocznokanałowej jest nawet kilkukrotnie tańsza.